Equação de confiança CBIES

Certificado com IATF 16949, série ISO e CE; controle total-do processo com PPAP e outros sistemas, taxa de defeitos menor ou igual a 50 PPM, amostras de lote retidas maior ou igual a 1 ano, acompanhadas de MTC e outros relatórios. Cada produto/lote carrega um código exclusivo, permitindo que os clientes procurem informações. Os problemas de qualidade são investigados em até 24 horas e as soluções são fornecidas em até 48 horas, garantindo o atendimento aos requisitos de fornecimento.

Mantemos parcerias estratégicas com siderúrgicas Tier 1 nacionais e internacionais e renomados fornecedores de logística, garantindo um estoque constante de matérias-primas. Reservamos capacidade de produção maior ou igual a 30%, com produção para demanda incremental (menor ou igual a 20%) confirmada em até 72 horas. Os componentes principais são estocados por um período maior ou igual a 7 dias, e as interrupções no fornecimento são resolvidas com reposição em 48 horas. As amostras de protótipo são produzidas em até sete dias, e pedidos de{10}lotes pequenos são entregues em até 15 dias. Oferecemos planos de entrega JIT "por hora" e acompanhamento visual-do processo completo. Em caso de potenciais atrasos superiores a 72 horas, são emitidos avisos antecipados e estão preparadas equipas dedicadas para lidar com as flutuações e riscos da procura.

Centrados na resposta eficiente e no atendimento multi-canal, garantimos um tempo de resposta à demanda menor ou igual a 24 horas, com resposta de cotação em até 72 horas, processamento de pedidos em até 48 horas e entrega em até 30 dias. As reclamações gerais dos clientes são resolvidas em 48 horas e os problemas principais são resolvidos em 3 dias. Atribuímos gerentes de contas dedicados e estabelecemos equipes com vários-fusos horários para garantir um atendimento oportuno. Aproveitando vários sistemas, alcançamos gerenciamento digital e visualização de processos. Reuniões mensais e revisões trimestrais impulsionam a otimização contínua.

As matérias-primas principais são provenientes de fornecedores duplos com estoque de segurança maior ou igual a 30 dias, e os componentes principais têm estoque maior ou igual a 7 dias. No caso de aumentos de preços superiores a 10%, é negociada a partilha-de custos. Também compartilhamos perdas com paralisações de linhas de produção com nossos parceiros. As questões de risco são abordadas no prazo de 3 dias, com a compensação implementada no prazo de 15 dias. Os pedidos de exportação são segurados com seguro de crédito, e os contratos{10}}de longo prazo são protegidos por ferramentas financeiras para mitigar riscos. Além disso, oferecemos opções de pagamento flexíveis e suporte a prazo de crédito.

Estabelecemos equipes interdepartamentais dedicadas para garantir uma comunicação eficiente, com respostas por e-mail em até duas horas. Os pedidos são revisados ​​mensalmente e o compartilhamento trimestral das políticas de compras e tendências do setor ajuda a melhorar o desempenho da cadeia de suprimentos. Para pedidos de primeira-classe-A3, fornecemos amostras grátis. Apoiamos a cooperação-baseada em OA, e as amostras atendem aos requisitos do PPAP, acompanhadas de relatórios de teste completos. A produção experimental em pequenos lotes está disponível com um pedido mínimo de 50 unidades, e o ciclo de produção experimental é menor ou igual a 15 dias, com flexibilidade para ajustar processos com base no feedback do cliente.

Todos os anos, fornecemos white papers do setor, relatórios padrão e e-mails EDM personalizados para apoiar a tomada de decisão-do cliente. Ajudamos os clientes a reduzir custos e melhorar a eficiência por meio da otimização de materiais, melhorias de processos e muito mais. Além disso, oferecemos serviços gratuitos de design e produção de etiquetas. Um banco de dados de clientes contendo informações multidimensionais e uma biblioteca de casos do setor são estabelecidos para gerenciamento completo do ciclo de vida. O cliente arca com o custo inicial do investimento no molde, enquanto os custos de subseqüentes substituições-e-de desgaste e manutenção por 5 anos após a produção em massa do SOP são cobertos por nós. Também fornecemos produção experimental e serviços de amostras que atendem aos requisitos do PPAP, acompanhados de relatórios de teste e dados de validação.

Com quatro bases de produção, produzimos 80.000 toneladas de tubos de aço anualmente e entregamos mais de 30 milhões de peças anualmente.

A CBIES estabeleceu um sistema de gestão abrangente que abrange todo o processo de produção, inspeção de qualidade, logística, vendas e atendimento ao cliente. Temos mais de 200 documentos SOP padronizados, garantindo que cada etapa seja rastreável, quantificável e replicável, garantindo processos padronizados, operações padronizadas e execução eficiente.

Um mecanismo de informações sincronizado entre departamentos como gerenciamento de projetos, tecnologia, vendas, compras, produção, logística, atendimento ao cliente e gerenciamento de clientes.

Integração de sistemas OA, ERP, QMS e CRM para garantir um fluxo de informações contínuo-em tempo real.

Uso de painéis, reuniões semanais e rastreamento de tarefas on-line para garantir a execução eficiente de tarefas em vários departamentos.

Acompanhe as taxas de atendimento de pedidos, o progresso da produção e as respostas anormais, com alertas de limite de KPI definidos para monitorar e mitigar riscos. Utilize 12 KPIs principais para identificar e controlar exceções e riscos de forma eficaz.

Exibição-em tempo real dos status de produção, inspeção de qualidade e logística, permitindo rápida tomada de decisões-.

Certificados MTC, 3.1 e relatórios de testes de dureza/rugosidade/dimensão acompanham a remessa, garantindo total rastreabilidade.

Colete mais de 30 propostas de melhoria de processos da equipe da linha de frente todos os meses. Após a avaliação, implemente sugestões viáveis ​​para impulsionar atualizações iterativas. Métricas como número de sugestões, taxa de adoção e ciclo de implementação são quantificáveis.

Submeta-se regularmente a auditorias de organizações como SGS e TUV para garantir a melhoria contínua do sistema.

Identifique automaticamente inspeções redundantes, excesso de estoque e processos ineficientes para melhorar a utilização de recursos.

Reduza as inspeções duplicadas, otimize o inventário e a programação da produção, reduzindo custos diretos e desperdícios.

Analise regularmente a rotatividade de estoque, as taxas de refugo e o desperdício de produção, criando um mecanismo-de melhoria de ciclo fechado.

As equipes técnicas e de projeto desenvolvem continuamente processos inovadores para reduzir custos, melhorar a eficiência e melhorar a qualidade do produto.