CBIES AUTOMOTIVE|Requisitos para o Processo de Produção de Tubos de Aço Sem Costura
Os tubos sem costura estão sendo usados cada vez mais amplamente na produção e na vida útil. Nos últimos anos, o desenvolvimento de tubos sem costura mostrou uma boa tendência. Para a produção de tubos sem costura, também é importante garantir seu processamento e produção de alta qualidade. A empresa profissional de exportação de autopeças CBIES possui um grande número dedesatadoesoldadoprodutos de tubos entre seus principais produtos, que foram reconhecidos por muitos fabricantes nos últimos anos. Aqui, a CBIES fornece uma breve introdução ao processo de produção de tubos de aço sem costura para sua compreensão.
O processo de produção de tubos de aço sem costura é dividido principalmente em duas etapas principais.
A. Laminação a quente (tubo de aço extrudado sem costura): tarugo de tubo redondo → aquecimento → perfuração → laminação cruzada de três rolos, laminação contínua ou extrusão → descamação → dimensionamento (ou redução) → resfriamento → endireitamento → hidroteste (ou detecção de falhas) → marcação → armazenamento
A matéria-prima para a laminação de tubos sem costura é um tarugo de tubo redondo. O embrião de tubo redondo é cortado com uma máquina de corte e cresce até um comprimento de cerca de 1 metro e transportado para o forno por uma correia transportadora. Os tarugos são alimentados no forno e aquecidos a uma temperatura de aproximadamente 1200 graus Celsius. O combustível é hidrogênio ou acetileno e o controle de temperatura no forno é uma questão fundamental.
Depois que os tarugos de tubo redondo forem descarregados do forno, eles devem ser perfurados por um perfurador de pressão. De um modo geral, o perfurador mais comum é o perfurador de rolo cônico. Este tipo de perfurador tem alta eficiência de produção, boa qualidade do produto e uma grande extensão de diâmetro de perfuração para vários tipos de aço. Após a perfuração, o tarugo de tubo redondo passa por laminação cruzada, laminação contínua ou extrusão de três rolos sucessivamente. Esta é a etapa de conformação de tubos de aço sem costura, por isso deve ser concluída com cuidado. Após a extrusão, são necessários decapagem e dimensionamento. O dimensionamento forma o tubo fazendo furos no tarugo através de um cone que gira em alta velocidade. O diâmetro interno do tubo de aço é determinado pelo comprimento do diâmetro externo da broca medidora. Depois de dimensionado o tubo de aço, ele entra em uma torre de resfriamento onde é resfriado por jatos de água. Depois que o tubo de aço esfriar, ele será endireitado. Após o endireitamento, o tubo é enviado por correia transportadora a um detector de metais (ou hidroteste) para detecção de defeitos internos. Uma vez concluída a operação, rachaduras, bolhas de ar e outros problemas são detectados se estiverem presentes no interior do tubo.
Após inspeção de qualidade, os tubos de aço passam por um rigoroso processo de seleção manual. Após a inspeção de qualidade, os tubos de aço são pintados com números de série, especificações, números de lote de produção, etc., e levados para o armazém por guindaste. Certifique-se de garantir a qualidade e o processo detalhado da operação do tubo de aço sem costura.
B. Tubo de aço sem costura trefilado (laminado): blank de tubo redondo → aquecimento → perfuração → cabeça → recozimento → coleta → lubrificação (cobreado) → estiramento múltiplo (laminado a frio) → tubo redondo → tratamento térmico → endireitamento → teste hidrostático (detecção de falhas) → marcação → armazenamento.
Entre eles, o método de laminação de tubos de aço sem costura estirados a frio (laminados) é mais complexo do que o de tubos de aço sem costura laminados a quente (extrudados). As três primeiras etapas de seu processo de produção são basicamente as mesmas. Como resultado, é mais fácil de operar. A diferença é que a partir da quarta etapa, após o esvaziamento do blank do tubo redondo, ele precisa ser rosqueado e recozido. Após o recozimento, a decapagem é realizada com um líquido ácido especial. Após a decapagem, o óleo é aplicado. Isso é seguido por vários desenhos a frio (laminação a frio) e tratamento térmico especial. Após o tratamento térmico, é realizado o alisamento. Após o endireitamento, os tubos são encaminhados por correia transportadora a um detector de metais (ou hidroteste) para detecção de defeitos internos. Se houver rachaduras, bolhas de ar e outros problemas dentro do tubo, eles serão detectados.
Após a conclusão desses processos, o tubo de aço deve passar por uma rigorosa seleção manual seguida de uma inspeção de qualidade. Após a inspeção de qualidade, os tubos de aço são pintados com números de série, especificações, números de lote de produção, etc. Depois que todo esse trabalho for concluído, eles serão içados por guindaste para o armazenamento.
Os tubos de aço sem costura recebidos também são cuidadosamente preservados e mantidos cientificamente para garantir que os tubos de aço sem costura de alta qualidade saiam da fábrica no momento da venda.
